哈喽！相信很多朋友都对模具降本的措施不太了解吧，所以小编今天就进行详细解释，还有几点拓展内容，希望能给你一定的启发，让我们现在开始吧！
压铸车间怎样降低成本?
1、回炉料数量也可相应减少。另一方面，小组式生产在连续而畅流的布置中，各生产步骤形成一群组，逐步依顺序安排。这能减少厂内多余的运送及仓储做成的资金积压，最终能达致厂方在整个生产流程上的成本减省。
2、水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。质量也是成本的基础。
3、（4）适当的，必要的培训，要求员工工作时要有最有效的动作，而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理，保证质量，提高速度，降低成本。
4、强化车间管理。企业应该加强车间管理，规范生产流程，提高设备维护保养水平，减少设备故障损失和维修成本。总之，企业需要采取综合措施，从源头上控制车间生产成本，提高生产效率，降低成本，实现生产经营的良性循环。
5、一是材料费用控制措施。材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。第一，控制材料消耗量。第二，降低材料采购成本。二是人工费用控制措施。
6、车间降低成本措施 合理的人员安排(根据业务量调整)根据现有的生产订单情况(每月订单量在100万片左右)，配备的人员可以进行优化；由原来配置的21人(裁切19人、品质2人)精简到17人(裁切15人、品质2人)。
模具部怎么围绕降本开展工作总结
在生产方面狠抓生产，强化矿井的计划管理，在管理方面，加强6S管理，突破管理者的思维定式。
降低冲压模具对材料的成本。不同的材料性能对产品成本的影响非常大，比如用于易燃、易爆、爆炸等危险危险性产品的，材料应使用阻燃性或难燃性材料；或者易燃或易爆产品需经防火处理；而易燃或易燃产品应使用阻燃或易燃材料。
建立完善的降本增效组织架构体系。一般而言，完善的降本增效组织架构体系应包括降本增效办公室、降本增效实施小组。
部门具体的“开源节流、降本增效”工作如下： 年初部门例会上宣传“开源节流、降本增效”工作的`意义和重要性。把此项工作要求贯穿于所有工作中去。 办公室倡导节约一度电、一张纸、一滴水，开展人人节约、反对浪费的活动。
降本增效总结 企业文化部作为主管我厂企业文化和党群工作的部室，我们始终牢记厂部“增产增利降本”的号召，并将其贯穿于日常工作当中。作为主管宣传的部门，我们积极发挥自身的示范、引导作用，以求得“增产增利降本”目标的顺利实现。
如何降低注塑模具的加工成本
现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3D，能最大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。
合理的安排加工工序，减少返工、报废。争取一次模具制作成功，就可以降低模具的加工成本，也就节约的原材料。
：模具方面。一副好的模具不仅打出的产品在外观和质量上更加优秀。在产品成本节约上，尤为重要。西诺模具采用热流道注塑工艺，较之普通的冷流道模具，热流道模具在产品成型时间上更加短。
如何降低模具成本-降低模具成本的方法
1、第二是试模时没有选对最佳的成型工艺和注塑机的机型，明明模具做得很好，但是注塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数，直接增加了模具成本。这是一些小型模具厂的通病。
2、如果一般情况下不需要设计的时候，设计的工厂是由各家厂家或者各厂商共同协商制作的，所以你可以选择最大优势的供应商进行合作。
3、模具加工前要认真检查图纸和工件是否有误，2培训提高员工成本节约的意识。可以通过模具物料清单来控制。
如何降低数控冲床模具使用成本
1、保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、因此，学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中，对提高效益、降低成本，也会起到重要的作用。
3、）金发源冲床厂冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。 6）对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。
4、实行刀具预调和自动测狼，减少占机调整时间 数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能预先调好，就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上，慢慢地确定它们的准确长度和直径。
5、（1）和塑胶材料的特性有关如PVC塑胶因为生产中会产生有腐蚀性的酸性气体，如果用普通钢材，模具很容易生锈，所以要选用耐腐蚀的钢材，如2083，S136H等。
各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关模具降本的措施的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！