朋友们，你们知道电阻点焊安全措施这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！
电阻点焊如何预防电极发热?
1、采用高强度的氧化铝铜电极 采用大功率冷水机实现良好的通水冷却。采用中频点焊机，放电时间短，对电极损耗极小。
2、在实际生产中出现的焊接缺陷怎么来预防呢：裂纹在铝合金点焊中产生裂纹的因素有：焊点内部过高的温度；过快的冷却速度；不适当的电极压力等。对于某些强度合金的点焊，如果焊接电流太高或电极压力太小，就会产生裂纹；裂纹也可能是由于切断、电流后迅速冷却引起的。
3、为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。
4、电极压力的调整：用减压阀调整压缩空气，使电极加压力适应被焊物的厚度，右旋减压阀电极加压力增加，左旋减少，此时控制装置的动作选择开关应设在“检查”侧边，使加压头动作进行调整。电极修正：电极头损坏或不适合工件时，要求修正电极。专用工具整修电极直到为合适的形状。
5、) 电极压力的影响 焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。6) 电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
什么是电阻点焊?
电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。电阻点焊是针对一个点进行电阻焊的工艺或设备，常用于建筑钢筋的连接。
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。
点焊是电阻焊的一种形式，也称为电阻点焊（RSW）。点焊是利用电阻产生的热量将材料连接在一起。电流将材料加热到可延展的程度再使用强大的压力把他们结合在一起。电阻焊的另一种形式是凸焊。该过程是将紧固件的压花或压印凸起熔合到金属基体材料上以形成焊缝。由于材料不会熔化，因此它们不会混合。
点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程：预压，保证工件接触良好。通电，使焊接处形成熔核及塑性环。断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
对突起部集中施加电阻热的“凸焊焊接”等，都是运用电阻点焊接的焊法。还有缝焊 对焊都属于电阻焊。电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
点焊就是一个焊点，区别于连续焊缝，除了常见的电阻点焊外，还有电弧点焊、二氧化碳点焊。电阻焊(resistance welding)是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
点焊的常用点焊
对于点焊不同材质的钢板，如镀锌钢板，推荐使用特定的电极合金和形状。低碳钢因其良好的焊接性，工艺参数可调整；而淬火钢则需采用双脉冲点焊法，控制好冷却和回火过程。镀铝钢板点焊时，需考虑其导电性对电流的要求和电极压力的选择。不锈钢点焊需注意控制加热时间、焊接时间和电流，以防止热影响区的问题。
点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm的球面电极。为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨极电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。
双面单点焊：所有的通用焊机均采用这个方案。从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。单面单点焊：当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。
焊接碳钢管道、焊管道，有两种方法 1 点焊；通常都是小管 从小往上焊 一点压一点 要紧紧压住容池 不然的话会有沙眼的，手要稳 要看清焊道 每一点都要保持一样速度也要保持一致。
单脉冲点焊： 单脉冲点焊是指在点焊过程中只有一次电流脉冲通过工件进行焊接。主要特点如下：单脉冲点焊速度较快，适合对零件进行高效率的焊接。焊接时间较短，热量集中在瞬间释放，有利于减少工件的热影响区域。由于电流传递时间短，需要使用较高的电流强度来确保焊缝的质量。
点焊的工艺要求
点焊时要得到高质量的焊点，要注意下面几个方面：电流大小要合适，电流太大容易烧塌，电流太小，焊点面积太小，焊不牢。工件要清理干净，清理不干净时，由于接触电阻太大，除造成焊点中间夹渣和焊不牢外，还会造成电极和工件之间打火，烧伤工件表面及烧伤电极。
多点焊 当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式，该方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）。
点焊的位置应该在檩条与门梁门柱的交接处，点焊的数量应该按照设计要求进行安排。 点焊的直径应该在3~4mm之间，焊接应该均匀，焊缝应该呈三角形状。 点焊之前需要对门梁门柱和檩条进行表面处理，确保焊接区域的干净、光滑并且无油污或其他杂质。
焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。 点焊应符合下列要求：1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。2钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。
点焊主要用于厚度4mm 以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。点焊的技巧：脚法，脚踩脚踏板能熟练以各种速度控制焊头进行上移，下移，停顿操作，加力操作。手法，双手能非常灵巧地移动控制产品。
电阻焊时防止熔核的措施有哪些
不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
）工件间隙过大。不锈钢点焊工件一般为薄板折弯、压型件，工件折弯数量较多时，应优先保证点焊位置的尺寸，确保工件配合密贴。在焊接刚性较弱、焊点较多的工件时，应采用合理的点焊顺序，比如由中心向四周、间隔数个的跳跃方式点焊。2）工件表面清理不彻底。
对裂纹倾向大的铝合金，如LFLY1LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。
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